1、物理防護
高分子材料的老化，特別是光氧老化，首先是從材料或制品的表面開始，表現(xiàn)為變色、粉化、龜裂、光澤度下降等，然后逐漸往內(nèi)部深入。薄制品比厚制品更容易提早失效，因此通過加厚制品的方法可以延長制品的使用壽命。對于易老化的制品，可以在其表面涂覆或涂布一層耐候性好的涂層，或在制品外層復(fù)合一層耐候性好的材料，從而使制品表面附上一層防護層，從而延緩老化進程。
2、改進加工工藝
很多材料在合成或制備過程中，也存在老化的問題。如，聚合過程中熱的影響、加工過程中的熱氧老化等等。那么相應(yīng)地，可以通過在聚合或加工過程中增加除氧裝置或抽真空裝置等減緩氧氣的影響。但這種方法只能保證材料在出廠時的性能，而且這種方法只能從材料的制備源頭實施，無法解決其在再加工和使用過程中的老化問題。
3、高分子材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計或改性
很多高分子材料分子結(jié)構(gòu)中存在極易老化的基團，那么通過材料的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計，以不易老化的基團替代易老化的基團，往往可以起到良好的效果。
4、添加抗老化助劑
目前，提高高分子材料耐老化性的有效途徑和常用方法就是添加抗老化助劑，其由于成本較低、且無需改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝而得到廣泛應(yīng)用。這些抗老化助劑的添加方式主要有兩種：
4.1、助劑直接添加法
即將抗老化助劑(粉末或液體)與樹脂等原料直接混合攪拌后擠出造?；蜃⑺艿鹊?。這種添加方式由于簡單易行，從而為廣大的抽粒和注塑廠所廣泛采用。
4.2、抗老化母粒添加法
在對產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高的廠家，更多的是采用在生產(chǎn)時添加抗老化母粒的方式。
其應(yīng)用優(yōu)勢在于抗老化助劑在母粒制備過程中首先實現(xiàn)了預(yù)分散，那么在后期材料加工的過程中，抗老化助劑得到二次分散，達到了助劑在高分子材料基體中均勻分散的目的，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，也避免了生產(chǎn)時的粉塵污染，使得生產(chǎn)更為綠色環(huán)保。

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